对于有电镀生产工艺的企业，按照有关规定，必须对其产生的废水进行污染治理，且电镀废水处理技术及管理专业性较强，各企业都必须为此投入人力物力进行可靠的专项治理，在一定程度上给企业带来了业主产品以外的生产负担，而且分散于各企业的废水处理设备由于投资高，开机率不足等原因，也造成社会资源的严重浪费，特别是处理工艺技术水平的参差不齐及运行管理人员的素质差异，也给相关部门造成管理方面的难度，将电镀废水集中处理，可以克服上述弊端，变分散处理为集中处理，并由此产生了新的社会服务类型，成为今后环保或污染治理发展的新趋势。
      电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
根据污水的特点，通过如下工艺分析，力求确定良好工艺流程 ： 
1、电镀废水中含有大量的悬浮物、表面活性剂，为了减轻后续好氧生化单元的负荷，需设置格栅进行预处理。 
2、电镀废水的排放无规律性，为保证后续各处理单元均能按良好工况点运行，故必须设调节池均衡水量及水质，并通过搅拌，降低部分CODcr，保证后续处理工序可连续稳定地运行。 
3、电镀废水中含有大量的表面活性剂，宜采用物化的方法将其除去，本项目采用不对称纤维设备对污水进行预处理，通过过滤工艺将电镀废水含有的悬浮物及不可生化物质，在助凝剂及絮凝剂的作用下，经絮凝反应，过滤处理，固液充分分离。 
4、经过物化处理混合电镀废水有机物含量依然较高，采用MBFB膜生物流化床工艺，利用经过特殊处理的陶瓷膜，将膜分离系统与高负荷生物流化床工艺相结合，以获取稳定的处理水质。该工艺已在美国、日本、英国、德国、南非、澳大利亚等和地区的污水和废水处理领域得到推广和应用。 
1、电解法特点：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
2、化学药剂+气浮法特点：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
3、化学药剂+沉淀特点：该方法是早应用的方法，经过三十多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。